МКС на базе газовых поршневых компрессорных установок
Основная информация
| Производительность, приведённая к условиям всасывания, м3/час | Давление абсолютное, кгс/см2 |
|---|---|
| до 3 000 | до 400 |
Модульные компрессорные станции на базе поршневых газовых компрессорных установок предназначены для компримирования различных газов: азот, сухой азот, нефтяной попутный газ, факельный газ, сухой отбензинный газ, природный газ, пропилен, этилен, водород, хлористый водород, пропан, бутан, метан, аргон, кислород и др.
Модульные компрессорные станции серии МКС представляют собой автономные, полностью автоматизированные станции, пригодные для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от –45оС до +45оС (возможно изготовление МКС в исполнении на более низкие температуры окружающего воздуха).
Исполнение
Модуль сжатия
Привод
Охлаждение
САУ
Поставка
Опции
Исполнение
Станции изготавливаются в виде сварных металлоконструкций с каркасно-панельным утеплением, имеют шумо– и теплоизоляцию, все системы безопасности в соответствии с действующими нормативами. Изготавливаются по техническому заданию Заказчика. Станции пригодны для транспортировки различными видами транспорта на любые расстояния.
Модуль сжатия
В качестве модулей сжатия в МКС применяются газовые дожимающие компрессорные установки собственного производства в исполнении:
— со смазкой цилиндров и сальников — такое исполнение компрессорной установки применяется, когда в газе допускается наличие паров масла,
— без смазки цилиндров и сальников («сухие») — такое исполнение компрессорной установки применяется, когда в сжатом газе не допускается наличие паров масла.
Кроме того, высокие эксплуатационные характеристики компрессорных установок достигаются благодаря применению высококачественных сальниковых уплотнений и поршневых колец, как собственного производства, так и производства ведущих мировых компаний (CPI, Hoerbiger, Vienybe, Garlock и др.).
Привод
В качестве привода может применяться электродвигатель во взрывозащищенной оболочке (не требующий постоянной продувки инертным газом), взрывозащищенный электродвигатель с принудительной продувкой, а также по желанию Заказчика может быть применен газопоршневой двигатель (ГПД) как отечественного, так и импортного производства (CATERPILLAR, Waukesha).
В МКС предусмотрено два способа плавного регулирования производительности: регулирование перепуском газа с нагнетания на всасывание и регулирование изменением частоты вращения приводного двигателя с установкой частотного преобразователя. Так же возможно ступенчатое регулирование производительности МКС с мощностью электродвигателя 160 кВт (двухступенчатое: 50% и 100%) переключением частоты вращения электродвигателя.
Охлаждение
МКС в базовом исполнении оснащены циркуляционной автономной системой охлаждения компрессорной установки. Система включает в себя межступенчатые и концевые холодильники, масляные холодильники для охлаждения масла механизма движения ПКУ, центробежный электронасос во взрывозащищённом исполнении, аппарат воздушного охлаждения (АВО), расширительный бак (бак охлаждающей жидкости), трубопроводы с запорной и запорно–регулирующей арматурой). Длительность работы станции без смены охлаждающей жидкости не менее 8 500 часов. В качестве охлаждающей жидкости применяется тосол. При необходимости система охлаждения компрессорной установки может быть выполнена открытой, в таком случае, в качестве охлаждающей жидкости применяется пресная вода. Способ охлаждения определяется Заказчиком. В зависимости от модели применяемого компрессора, ступеней сжатия, блок охлаждения может быть установлен либо в помещении блок–бокса, либо вблизи него снаружи.
САУ
Состоит из системы управления и контроля работы МКС, а также система газоанализации и система автоматического пожаротушения. Система автоматики обеспечивает защиту станции от аварийных режимов работы при:
— отклонении давления газа всасывания от допустимых величин
— повышении давления нагнетания газа на выходе из станции
— повышении температуры нагнетания на выходе из станции
— понижении давления тосола
— повышении температуры тосола на выходе из компрессорной установки
— отклонении давления масла от допустимых величин
— повышении температуры масла в картере
— прекращении продувки электродвигателя компрессорной установки
— прекращении продувки отсека автоматики
— повышении давления в раме компрессора
— повышении загазованности модуля
— пожаре
— повышении уровня вибрации.
Все приведенные параметры могу т быть выведены на удаленный пульт.
Каждая МКС комплектуется современной системой автоматики, которая отвечает действующим требованиям правил безопасности ПБ 03–582–03 и может быть поставлена в различных исполнениях:
— комбинированная система автоматики на базе высоконадёжных комплектующих российских и зарубежных производителей (Allen Bredley, Siemens, Yokogawa Electric, Schneider Electric, Honeywell, JUMO, United Electric, Wika) с возможностью вывода параметров на удалённый пульт управления по интерфейсу RS–485/MODBUS
— микропроцессорная система автоматики на базе контроллеров ведущих зарубежных производителей с учётом индивидуальных требований Заказчика. Система автоматики включает организацию информационного канала обмена данными с АСУ ТП верхнего уровня посредством стандартных протоколов связи (MODBUS, PROFIBUS DP и др.)
— разработка системы автоматики с увеличенными функциональными возможностями и контролем дополнительных параметров, как модульной компрессорной станции, так и технологического процесса, в который она включена. Разработка осуществляется на основании согласованного с Заказчиком ТЗ
На месте эксплуатации станции предусмотрен наружный пульт управления, расположенный на двери отсека автоматики. Для безопасной подачи напряжения на станцию применяется взрывозащищённая вводная коробка, обеспечивающая включение вентиляции отсеков автоматики перед подачей напряжения, а также отключение станции при пожаре или отсутствии избыточного давления в отсеках автоматики
Поставка
В стандартный комплект поставки модульных компрессорных станций серии МКС входит:
— блок–бокс с шумопоглощающими панелями, освещением и дежурным отоплением
— поршневой компрессор с взрывозащищенным приводом
— буферная емкость и фильтр на всасывании
— межступенчатые и концевые газоохладители, обеспечивающие требуемую температуру сжатого газа после компрессора
— трубопроводная обвязка всего оборудования с соответствующей арматурой
— система автоматического пожаротушения
— взрывозащищённая вводная коробка
— щит автоматики (монтируется в продуваемом взрывобезопасном отсеке станции или в отдельном модуле)
— местный пульт управления (в составе МКС)
— система сигнализации: световая и звуковая
— система продувки электродвигателя и трубопроводов
— система для газоанализации
— система вентиляции с аварийным режимом работы
— комплект ЗИП
— комплект документации
— дополнительное оборудование
— ручная таль для удобства проведения текущих ремонтов.
Опции
Для подготовки газа МКС комплектуется следующим дополнительным оборудованием: ресиверами, сепараторами газа, вентиляционными камерами, фильтрационным оборудованием, емкостями для сбора конденсата, осушителями с точкой росы до –70оС, оборудованием для охлаждения или подогрева газа (АВО, чиллеры, кожухотрубчатые и пластинчатые теплообменники) и др.
